圓錐破碎機(jī)介紹

大型礦山多數(shù)采用三段一閉路的破碎工藝。在粗、中、細(xì)三段破碎工藝中，關(guān)鍵設(shè)備選擇的主流是圓錐破碎機(jī)。因此，選擇適用的圓錐破碎機(jī)是實現(xiàn)“多破少磨”的關(guān)鍵。礦山機(jī)械市場上的圓錐破碎機(jī)是在科技的大力推動下研制出的一種節(jié)能的破碎設(shè)備，適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及選礦等行業(yè)中對中等和中等硬度以上的各種原料的破碎。圓錐破碎機(jī)具有如下優(yōu)勢：

1、結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，采用碗形軸承具有較高的精度儲備，并采用集中稀油潤滑系統(tǒng)，當(dāng)需要調(diào)整排料口大小時可啟動液壓站通過推動缸進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)不能破碎物料進(jìn)入破碎腔時，彈簧安裝置能保護(hù)設(shè)備不受破壞。

2、采用潤滑脂密封方式，可避免因操作不當(dāng)引起水油混合的現(xiàn)象，當(dāng)密封件磨損，由于彈簧的作用，可自動補償，仍然使密封件附合，繼續(xù)起到密封功能，當(dāng)密封件磨損約為1/4-1/3原厚度時，就須調(diào)換密封件。

實際上，在圓錐破碎機(jī)工作過程中，破碎機(jī)主軸斷裂是一種常見的故障，該故障會嚴(yán)重影響破碎機(jī)的正常工作。因此要采取措施避免該故障的出現(xiàn)。

圓錐破碎機(jī)主軸斷裂原因

圓錐破碎機(jī)主軸斷裂的原因有三：

1、由于破碎機(jī)特有的工作特點，承受頻繁的機(jī)械沖擊，主軸產(chǎn)生疲勞損傷。

2、給料過多，造成設(shè)備負(fù)荷運行。

3、礦石在采掘運輸過程中，經(jīng)常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過膠帶上端設(shè)置的電磁鐵時，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無法進(jìn)行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進(jìn)入破碎機(jī)，造成過鐵頻繁，從而對主軸等部件造成頻繁沖擊。使主軸產(chǎn)生疲勞損傷，是主軸斷裂的主要原因。

圓錐破碎機(jī)主軸斷裂措施：

1、現(xiàn)場維修人員在進(jìn)行維修作業(yè)時，應(yīng)對更換下來的廢棄部件進(jìn)行回收，放到指定位置，嚴(yán)禁將各類金屬廢棄物隨意丟棄到礦石中。

2、選礦車間維修人員檢修沒備時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免將維修工具及雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。

3、通過采購以及依靠自身技術(shù)力量，對現(xiàn)有金屬探測儀進(jìn)行更新或改造，提高金屬探測儀探測及排除金屬的能力。

4、看守破碎機(jī)進(jìn)料膠帶的操作工要加強(qiáng)責(zé)任心，增加對物料的巡視力度，發(fā)現(xiàn)異物要及時揀出。

5、破碎機(jī)操作工對沒備巡查及時到位，發(fā)現(xiàn)電流、聲音等異常情況要及時處理、匯報，防止事故擴(kuò)大。

6、定期利用聲波等儀器對主軸等受力部件進(jìn)行探傷，以了解目前設(shè)備的實際狀況。

7、加強(qiáng)對各工段操作工的培訓(xùn)，努力提高操作工實際操作水平，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備的大、中修做到及時到位，設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

8、對于主軸、軀體及其它能夠影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)的設(shè)備部件，做好其庫存?zhèn)浼�的采購工作，以免出現(xiàn)情況后造成整個系統(tǒng)停產(chǎn)。